लिथियम बैटरी पैक उत्पादन लाइन का बुद्धिमान उन्नयन और कुशल निर्माण!

वैश्विक ऊर्जा संरचना के परिवर्तन और स्वच्छ ऊर्जा प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, ऊर्जा उत्पादन और खपत को जोड़ने वाली एक प्रमुख प्रौद्योगिकी के रूप में लिथियम बैटरी,बाजार की मांग में विस्फोटक वृद्धि देखी गई हैविशेष रूप से नई ऊर्जा वाहनों, स्मार्ट ग्रिड और संचार बेस स्टेशनों के क्षेत्र में लिथियम बैटरी का आवेदन अधिक से अधिक व्यापक हो रहा है।जिसने लिथियम बैटरी पैक उत्पादन लाइन के तकनीकी नवाचार और औद्योगिक उन्नयन को बढ़ावा दिया है.

लिथियम बैटरी पैक उत्पादन लाइन लिथियम बैटरी विनिर्माण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कड़ी है।यह मुख्य रूप से बैटरी प्रबंधन प्रणाली (बीएमएस) और बैटरी खोल के माध्यम से बैटरी पैक में लिथियम बैटरी कोशिकाओं को इकट्ठा करने के लिए जिम्मेदार हैइस प्रक्रिया में बैटरी सेल परीक्षण, बैटरी सेल स्क्रीनिंग, बैटरी पैक असेंबली, बैटरी पैक वेल्डिंग, बैटरी पैक पैकेजिंग जैसे कई कदम शामिल हैं।बैटरी पैक चार्ज और डिस्चार्ज परीक्षण, और बैटरी पैक पैकेजिंग।

1बैटरी सेल परीक्षण और स्क्रीनिंगः आयातित लिथियम बैटरी सेल का सख्ती से परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उनकी गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।और बैटरी पैक के प्रदर्शन के संतुलन को सुनिश्चित करने के लिए बैटरी सेल क्षमता और आंतरिक प्रतिरोध जैसे मापदंडों के अनुसार उन्हें वर्गीकृत करें.

2बैटरी पैक की असेंबलीः स्क्रीनिंग बैटरी सेल, बीएमएस, बैटरी शेल आदि को बैटरी पैक में इकट्ठा करें। इस चरण में उच्च सटीकता और विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।

3बैटरी पैक वेल्डिंगः उत्पादन दक्षता और वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए बैटरी पैक के अंदर वेल्डिंग कार्य को पूरा करने के लिए स्वचालित वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करें।

4बैटरी पैक पैकेजिंगः बैटरी पैक की सील और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए वेल्डेड बैटरी पैक को बैटरी के खोल में पैक करें।

5बैटरी पैक चार्ज और डिस्चार्ज परीक्षणः यह सुनिश्चित करने के लिए पैक बैटरी पैक के चार्ज और डिस्चार्ज प्रदर्शन का परीक्षण करें कि बैटरी पैक का प्रदर्शन स्थिर है और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है।

बुद्धिमान उन्नयन पथ; हाल के वर्षों में तकनीकी प्रगति और बाजार की मांग में बदलाव के साथ,लिथियम बैटरी पैक उत्पादन लाइन के स्वचालन और बुद्धि स्तर में काफी सुधार किया गया है।बुद्धिमान उन्नयन मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैंः

1स्वचालन उपकरण का अनुप्रयोगः रोबोट और स्वचालन उपकरण का व्यापक रूप से बैटरी कोशिकाओं को पकड़ने, रखने और वेल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है।सटीक प्रोग्रामिंग और नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से, बैटरी कोशिकाओं की सटीक स्थिति और कुशल संचालन प्राप्त होता है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।

2. स्वचालित परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: स्वचालित परीक्षण उपकरण का उपयोग बैटरी और पैक के गुणवत्ता परीक्षण और प्रदर्शन परीक्षण करने के लिए किया जाता है। पूर्व निर्धारित परीक्षण कार्यक्रमों और एल्गोरिदम के माध्यम से,उपकरण स्वचालित रूप से वोल्टेज जैसे मापदंडों का परीक्षण पूरा कर सकते हैं, आंतरिक प्रतिरोध, और क्षमता, और स्क्रीन और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अयोग्य उत्पादों को समाप्त करें।

3वस्तुओं के इंटरनेट और बड़े डेटा का अनुप्रयोगः वस्तुओं के इंटरनेट तकनीक पैक उत्पादन लाइन पर उपकरणों, सेंसर, नियंत्रकों आदि को एक नेटवर्क में जोड़ती है।वास्तविक समय में उत्पादन डेटा के संग्रह और प्रसारण को सक्षम करनाबड़े डेटा विश्लेषण के माध्यम से, कंपनियां वास्तविक समय में उत्पादन लाइनों की परिचालन स्थिति और उत्पाद गुणवत्ता को समझ सकती हैं, जो निर्णय लेने के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करती है।

कुशल विनिर्माण का अभ्यास; कुशल विनिर्माण लिथियम बैटरी पैक उत्पादन लाइन द्वारा पीछा किए जाने वाले लक्ष्यों में से एक है।उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करके कुशल विनिर्माण प्राप्त किया जा सकता है, उपकरण के उपयोग में सुधार और उत्पादन लागत में कमी।

1उत्पादन प्रक्रियाओं का अनुकूलनः उत्पादन प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करके उत्पादन दक्षता में सुधार और उत्पादन लिंक में प्रतीक्षा समय और अपशिष्ट को कम करना। उदाहरण के लिए,स्वचालित रसद प्रणालियों का प्रयोग, जिसमें कन्वेयर बेल्ट, एजीवी (स्वचालित निर्देशित वाहन), फोर्कलिफ्ट और अन्य उपकरण शामिल हैं, ताकि सामग्री के कुशल प्रवाह और भंडारण को प्राप्त किया जा सके, मैन्युअल हैंडलिंग और प्रतीक्षा समय को कम किया जा सके।

2उपकरण उपयोग में सुधारः उपकरण की स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार करके उपकरण उपयोग में सुधार करना, उपकरण की विफलताओं और डाउनटाइम को कम करना।मॉड्यूलर डिजाइन एकीकृत करने और विस्तार करने के लिए आसान है, और उत्पादन लाइन को तेजी से उत्पादन की जरूरतों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है ताकि बहु-विविधता और छोटे बैच उत्पादन को प्राप्त किया जा सके।

3. लागत कम करनाः स्वचालन और बुद्धिमान प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग के माध्यम से श्रम लागत और सामग्री अपशिष्ट को कम किया जा सकता है, और उत्पादन लागत को कम किया जा सकता है।उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले उपकरण और परीक्षण विधियों का उपयोग किया जाता है, स्क्रैप दर और पुनर्मिलन दर को कम करने और लागत को और कम करने के लिए।

सन लेजर ने अपनी उन्नत लेजर तकनीक और पेशेवर समाधानों के साथ इस क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। कुशल, सटीक और विश्वसनीय लेजर वेल्डिंग तकनीक और उपकरण प्रदान करके,सन लेजर ने न केवल पावर बैटरी पैक की उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता में सुधार किया है,साथ ही इलेक्ट्रिक वाहन और ऊर्जा भंडारण प्रणाली उद्योगों के सतत विकास को बढ़ावा दिया।भविष्य में, प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और बदलती बाजार मांग के साथ, Sun Laser will continue to uphold the concept of "relying on technological innovation and serving customers attentively" to provide more convenient and efficient production solutions for power battery pack production lines, और इलेक्ट्रिक वाहन उद्योग की समृद्धि में मदद करें।