पूरी तरह से स्वचालित ऊर्जा भंडारण बैटरी लेजर वेल्डिंग लाइन अनुकूलन सेवा!

ऊर्जा भंडारण नई ऊर्जा के क्षेत्र में प्रौद्योगिकी उद्योग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।घरेलू बाजार में ऊर्जा भंडारण का विकास ऊर्जा संरचना परिवर्तन और बिजली प्रणाली सुधार की डिग्री पर निर्भर करता हैविद्युत प्रणाली में विद्युत रसायन ऊर्जा भंडारण का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। घरेलू ऊर्जा भंडारण बैटरी उद्योग की स्थापित क्षमता तेजी से बढ़ रही है।बाजार में ऊर्जा भंडारण परियोजनाओं की लागत अब घटती जा रही है- फोटोवोल्टिक भंडारण परियोजनाओं और दीर्घकालिक ऊर्जा भंडारण की मांग अधिक है।वैश्विक ऊर्जा भंडारण बैटरी बाजार तेजी से विकास की प्रवृत्ति बनाए रखेगा और पूरी तरह से स्वचालित लेजर वेल्डिंग लाइनों के विकास को भी बढ़ावा देगाशंगटु लेजर पूरी तरह से स्वचालित ऊर्जा भंडारण बैटरी लेजर वेल्डिंग लाइन अनुकूलन सेवाएं प्रदान कर सकता है।

लेजर वेल्डिंग का इतिहास और इसके फायदे और विशेषताएं
वर्तमान में, ऊर्जा भंडारण बैटरी वेल्डिंग में वेल्डिंग शक्ति और उपस्थिति के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताएं हैं।पारंपरिक वेल्डिंग विधियों से अपरिहार्य रूप से बड़ी मात्रा में गर्मी आने के कारण काम के टुकड़ों में विकृति और विकृति जैसी समस्याएं उत्पन्न होंगी।विकृति की समस्या की भरपाई के लिए बड़ी संख्या में बाद की विधियों की आवश्यकता होती है, जिससे लागत में वृद्धि होगी।पूरी तरह से स्वचालित लेजर वेल्डिंग विधि सबसे कम गर्मी इनपुट और एक बहुत ही छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र हैवेल्डेड वर्कपीस की गुणवत्ता में काफी सुधार करते हुए, यह बाद के काम की लागत को कम करता है और वेल्डिंग दक्षता और स्थिरता में काफी सुधार करता है।
लेजर वेल्डिंग का एक और लाभ यह है कि यह डीप फ्यूजन वेल्डिंग और हीट कंडक्शन वेल्डिंग के बीच स्वतंत्र रूप से स्विच कर सकता है।गर्मी संवाहक वेल्डिंग एक छोटे लेजर ऊर्जा घनत्व और एक छोटे वेल्डिंग गति की आवश्यकता होती है, लेकिन यह एक बहुत ही सुंदर वेल्डिंग सतह प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं।

ऊर्जा भंडारण बैटरी मॉड्यूल के लेजर वेल्डिंग में कठिनाइयां

ऊर्जा भंडारण बैटरी की इकट्ठा और वेल्डिंग के दौरान, बैटरी पैक के कनेक्शन को पूरा करने के लिए बड़ी संख्या में निकल शीट या तांबे से लेपित निकल शीट की आवश्यकता होती है,मुख्यतः निकेल-एल्यूमीनियम वेल्डिंगएल्यूमीनियम मिश्र धातु के छिद्रों की उच्च प्रतिबिंबकता और संवेदनशीलता के कारण वेल्डिंग के दौरान छिद्रों, थर्मल दरारों और फटने की प्रवृत्ति होती है। विशिष्ट अभिव्यक्तियां हैंः

1छिद्रणः लेजर वेल्डिंग के दौरान हाइड्रोजन उत्पादन की समस्या तेजी से ठंडा होने के समय के कारण विशेष रूप से प्रमुख है, जो छिद्र टूटने के कारण हाइड्रोजन छेद और छिद्रों के लिए प्रवण है,और यह भी छोटे छेद के पतन के कारण छिद्रों के लिए जाता है.

2थर्मल दरारेंः एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक विशिष्ट यूटेक्टिक मिश्र धातु है। वेल्डिंग के दौरान थर्मल दरारें होने की प्रवृत्ति होती है, जैसे वेल्डिंग क्रिस्टलीकरण दरार, HAZ तरलकरण दरार, आदि।वेल्ड जोन के संरचना विश्लेषण के कारणतनाव के प्रभाव में द्रवीकरण होता है।

3विस्फोटः विस्फोट के कई कारण हैं, जैसे कि सामग्री की स्वच्छता, सामग्री की शुद्धता, सामग्री के गुण,आदि., और स्थिरता निर्णय की कुंजी है.

बढ़ती श्रम लागत के साथ, पूरी तरह से स्वचालित लेजर वेल्डिंग लाइनें एक प्रवृत्ति हैं।और ग्राहकों के लिए विशेष रूप से वेल्डिंग लाइनों को उनके तकनीकी आवश्यकताओं और ग्राहक लाभ को अधिकतम करने के लिए साइट पर उत्पादन की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित करें.